對輥式干法造粒機是一種常用的顆粒化設備，用于將粉狀或顆粒狀原料轉化為顆粒。在使用該設備時，水分的控制是非常重要的因素之一。 通常情況下，對輥式干法造粒機的原料水分應保持在適當的范圍內，以確保顆粒化過程的順利進行并獲得高質量的顆粒產品。具體來說，對于不同的原料和應用情況，水分的保持范圍會有所不同。
一般而言，對輥式干法造粒機的(de)原料(liao)(liao)水分應控(kong)制在(zai)5%至12%之間。如果水分過(guo)高，原料(liao)(liao)容易粘結在(zai)一(yi)起，給顆(ke)粒化(hua)過(guo)程帶來困難，還可能導致顆(ke)粒產(chan)品(pin)質量(liang)下降。另一(yi)方面(mian)，水分過(guo)低則(ze)會增加能耗(hao)、降低生產(chan)效率(lv)，并可能引起顆(ke)粒表面(mian)過(guo)度干燥(zao)、裂紋等問題。
為了準確控制原料水分，可采取以(yi)下措施：
1. 原料(liao)預處(chu)理：在進料(liao)前對(dui)原料(liao)進行(xing)預處(chu)理，以控(kong)制水(shui)分含量。例如(ru)，通過烘干、濕度(du)調節等方法，將水(shui)分降(jiang)低到適當(dang)范圍。
2. 實時監測：安裝水(shui)分(fen)檢測儀器(qi)或傳感器(qi)，實時監測原料的(de)水(shui)分(fen)含量。這樣可以及時調整設備操(cao)作(zuo)參數，確保水(shui)分(fen)在合理范圍內。
3. 調整(zheng)操作參(can)數：根據實際情況(kuang)，適當調整(zheng)對(dui)輥式(shi)干法造(zao)粒(li)機的操作參(can)數，包括進(jin)料速度、輥壓力、轉速等，以達(da)到最佳的水分控制效果。
對輥式干法造粒機水分的保持范圍應根據具體情況來確定，一般為5%至12%之間。通過合理的原料預處理、實時監測和操作參數調整，可以有效控制水分，從而獲得高質量的顆粒產品。
